Duvardan Çıkma Yükseklik Ayarlı Basketbol Potası
Duvardan Çıkma Yükseklik Ayarlı Basketbol Potası İmalatı
Modern Spor Ekipmanları Üretiminin Teknik Analizi
Duvardan çıkma yükseklik ayarlı basketbol potaları, sınırlı alana sahip spor tesisleri için ideal çözümler sunan özel tasarım ürünlerdir. Bu potalar, duvara monte edilmelerinin yanı sıra yükseklik ayar özelliğiyle de farklı yaş gruplarına ve kullanım amacına göre adapte edilebilmektedir. İmalatı, özel mühendislik hesaplamaları ve ileri üretim teknikleri gerektiren karmaşık bir süreçtir.
Tasarım Kriterleri ve Mühendislik Hesaplamaları
Duvardan çıkma basketbol potalarının tasarımında en kritik nokta, duvara olan bağlantı noktasından pota çemberine kadar uzanan konsol kolun moment hesaplamalarıdır. Basketbol oyunu sırasında potaya gelen dinamik yükler, duvara önemli miktarda çekme ve kesme kuvveti oluşturur.
Tasarım aşamasında, oyuncuların potaya asılma durumu, topun çarpma etkisi ve rüzgar yükleri gibi faktörler hesaplanır. Konsol kolun uzunluğı genellikle 1,20-1,50 metre arasında değişir ve bu mesafe, oyuncuların güvenli hareket alanını sağlayacak şekilde belirlenir. Yapısal analiz için sonlu elemanlar metodu kullanılarak stress dağılımı ve deformasyon miktarları hesaplanır.
Malzeme Seçimi ve Teknik Özellikler
Ana Konsol Kol Malzemesi
Duvardan çıkma potaların ana taşıyıcı elemanı olan konsol kol, genellikle S355JR kalitesinde yapısal çelikten üretilir. Bu malzeme, 355 N/mm² minimum akma dayanımına sahip olup, dinamik yüklere karşı excellent performans gösterir. Konsol kol, genellikle 120x80 mm veya 140x100 mm kesitinde dikdörtgen profil şeklinde tasarlanır.
Alternatif olarak, yüksek performans gerektiren uygulamalarda S420 veya S460 kalitesinde çelik kullanılabilir. Bu malzemeler, daha yüksek dayanım değerleri sunarak daha ince kesitlerle aynı taşıma kapasitesine ulaşmayı mümkün kılar.
Yükseklik Ayar Mekanizması
Yükseklik ayar sistemi, potanın en karmaşık bileşenidir. Genellikle iki ana sistem kullanılır: manuel krank sistemi ve hidrolik/pnömatik sistem. Manuel krank sisteminde, trapez dişli mekanizması kullanılarak yükseklik ayarı yapılır. Hidrolik sistemde ise, kompakt hidrolik silindirler kullanılarak kolay ve hızlı ayar imkanı sağlanır.
Ayar mekanizmasının kritik parçaları, aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilir. Dişli sistemlerinde case hardening (yüzey sertleştirme) işlemi uygulanır ve yağlama sistemleri entegre edilir.
İmalat Süreci ve Üretim Teknolojileri
Konsol Kol İmalatı
İmalat süreci, konsol kolun hazırlanmasıyla başlar. Yapısal çelik profil, CNC plasma kesim makinesiyle belirlenen ölçülerde kesilir. Kesim sonrası, kenar işleme ve pah alma işlemleri yapılır. Konsol kolun duvara bağlantı ucunda, ankraj plakası kaynatılır.
Kaynak işlemleri, MAG (Metal Active Gas) yöntemiyle yapılır ve kaynak kalitesi, EN ISO 5817 standardına göre kontrol edilir. Kritik kaynak bölgeleri, ultrasonik test (UT) veya manyetik partikül testi (MT) ile non-destructive testing yöntemleriyle kontrol edilir.
Yükseklik Ayar Sisteminin İmalatı
Yükseklik ayar mekanizmasının imalatı, hassas machining işlemleri gerektirir. Dişli parçalar, CNC tezgahlarda işlenir ve toleransları ±0,02 mm seviyesinde tutulur. Mil ve yatak yüzeyleri, grinding işlemiyle son boyutlarına getirilir.
Hidrolik sistem kullanılan modellerde, özel tasarım hidrolik silindir kullanılır. Silindir gövdesi, seamless tüpten üretilir ve iç yüzeyi honing işlemiyle pürüzsüz hale getirilir. Piston ve conta sistemleri, hidrolik yağa dayanıklı özel malzemelerden seçilir.
Duvar Bağlantı Sistemleri
Ankraj Sistemi Tasarımı
Duvardan çıkma potaların duvara bağlantısı, güvenlik açısından kritik öneme sahiptir. Ankraj plakası, genellikle 300x200 mm veya daha büyük boyutlarda tasarlanır ve minimum 10 mm kalınlığında çelik plakadan üretilir.
Ankraj delikleri, M16 veya M20 çapında kimyasal ankor sistemleri için uygun olarak hazırlanır. Delik düzeni, duvar türüne ve beton kalitesine göre hesaplanır. Betonarme duvarlarda minimum 150 mm ankraj derinliği gereklidir.
Duvar Yükü Analizi
Potanın duvara oluşturacağı yükler detaylı analiz edilir. Maksimum konsol uç yükü 150 kg olarak kabul edildiğinde, duvar bağlantı noktasında yaklaşık 225 kg.m moment oluşur. Bu moment, ankraj sisteminin tasarımında temel parametre olarak kullanılır.
Kalite Kontrol ve Test Prosedürleri
Boyutsal Kontroller
İmalat sürecinde sürekli boyutsal kontroller yapılır. Konsol kol düzlüğü, 1 metre başına maksimum 2 mm sapma ile sınırlandırılır. Yükseklik ayar sisteminin hareket mesafesi ve hassasiyeti kontrol edilir.
CMM (Coordinate Measuring Machine) kullanılarak kritik boyutların ölçümü yapılır. Özellikle yükseklik ayar mekanizmasının hassas parçaları, mikron seviyesinde kontrole tabi tutulur.
Fonksiyonel Testler
Tamamlanan potalar, kapsamlı fonksiyonel testlere tabi tutulur. Yükseklik ayar sistemi, 500 döngü test edilir ve her döngüde hareket pürüzsüzlüğü kontrol edilir. Hidrolik sistemlerde basınç testleri yapılır ve sızıntı kontrolü gerçekleştirilir.
Statik yük testi kapsamında, pota çemberine 150 kg ağırlık asılarak sistem davranışı gözlenir. 10 dakika süreyle yük altında bırakılan potada, plastik deformasyon olmaması gerekir.
Yüzey İşlemleri ve Koruma Sistemleri
Hazırlık İşlemleri
Tüm çelik parçalar, boyama öncesi shot blasting işlemine tabi tutulur. Bu işlemle yüzeydeki oksi, pas ve diğer kirlilikler temizlenir. Shot blasting sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra 6,3 μm seviyesinde olmalıdır.
Boya Sistemi
Dayanıklı boya sistemi için çok katmanlı uygulama yapılır. İlk olarak epoksi primer uygulanır ve kalınlığı 40-50 mikron olarak ayarlanır. Üzerine polyurethane topcoat uygulanarak toplam boya kalınlığı 100-120 mikron seviyesine çıkarılır.
Boya uygulaması, elektrostatik toz boya sistemiyle yapılır. Bu sistem, homojen boya dağılımı sağlar ve çevre dostu bir uygulamadır. Boyama sonrası, 180°C sıcaklıkta 20 dakika fırınlama yapılır.
Özel Uygulama Varyasyonları
Elektrikli Yükseklik Ayar Sistemi
Premium segment ürünlerde, elektrikli yükseklik ayar sistemi kullanılır. Bu sistemde, step motor veya servo motor kullanılarak hassas konum kontrolü sağlanır. Uzaktan kumanda veya duvar üzerindeki kontrol paneli ile ayar yapılabilir.
Elektrikli sistem, güvenlik açısından limit switch'ler ve acil durdurma özelliklerine sahiptir. Motor gücü genellikle 0,5-1 kW arasında seçilir ve hız reduktörü ile yavaşlatılır.
Geri Çekilebilir Modeller
Bazı özel uygulamalarda, kullanılmadığında duvara geri çekilebilen modeller üretilir. Bu sistemde, konsol kol üzerinde pivot mekanizması bulunur ve pota 90° döndürülerek duvara paralel konuma getirilebilir.
Geri çekilme mekanizması, gaz spring yardımıyla veya manuel olarak çalıştırılabilir. Güvenlik için pozisyon kilitleme sistemi entegre edilir.
Montaj ve Kurulum Prosedürleri
Duvar Hazırlığı
Montaj öncesi duvar durumu detaylı kontrol edilir. Betonarme duvar kalınlığı minimum 200 mm olmalıdır. Tuğla duvarlarda ek destek sistemleri gerekebilir. Duvar düzlüğü kontrol edilir ve gerekirse düzeltme işlemleri yapılır.
Ankraj İşlemi
Ankraj delikleri, diamond core drill ile açılır. Delik çapı, ankor çapından 2-3 mm büyük olmalıdır. Deliklerin temizliği, kompresörle hava üflenerek sağlanır.
Kimyasal ankor kullanımında, iki komponentli epoksi reçine sistemi tercih edilir. Reçine, özel mixing nozzle ile karıştırılarak deliğe enjekte edilir. Ankor çubukları, reçine tam olarak sertleşene kadar sabitlenir.
Bakım ve Servis Gereksinimleri
Periyodik Kontroller
Duvardan çıkma potalar, altı ayda bir periyodik kontrole tabi tutulmalıdır. Kontrol listesi şunları kapsar:
Duvar bağlantılarının sıkılığı kontrolü, yükseklik ayar mekanizmasının işleyişi, yağlama noktalarının kontrolü, boyalı yüzeylerin durumu, çember ve net bağlantılarının kontrolü.
Yağlama ve Bakım
Yükseklik ayar mekanizmasının hareketli parçaları, yılda iki kez yağlanmalıdır. Dişli sistemlerinde, lithium bazlı gres kullanılır. Hidrolik sistemlerde yağ seviyesi kontrol edilir ve gerektiğinde ilave yapılır.
Ball bearing'ler, kapalı tip seçildiği için bakım gerektirmez. Ancak aşırı yük sonrası kontrol edilmeli ve gerektiğinde değiştirilmelidir.
Güvenlik Standartları ve Sertifikasyon
Duvardan çıkma yükseklik ayarlı basketbol potaları, EN 1270 standardına uygun olarak üretilir. Bu standard, basketbol ekipmanlarının güvenlik gereksinimlerini tanımlar. Ayrıca CE işareti için gerekli testler yapılır.
Elektrikli sistemler, EN 60204-1 makine emniyeti standardına uygun olarak tasarlanır. IP54 koruma sınıfı sağlanarak toz ve su girişi önlenir.
İletişim Bilgileri
Tempo Spor
Dudullu Organize Sanayi Bölgesi DES Sanayi Sitesi 116 Sokak No:21 Y.Dudullu Ümraniye / İSTANBUL
Telefon: 0 216 527 83 01
Faks: 0 216 527 05 90
E-Posta:
